核心提示：國內沖床廠(chǎng)家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長(cháng);以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線(xiàn)度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

　　國內沖床廠(chǎng)家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長(cháng);以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線(xiàn)度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來(lái)考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動(dòng)曲線(xiàn)特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(cháng)、生產(chǎn)的穩定性也能提高。根據成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí)，就必須考慮沖床的這些特性。依據驅動(dòng)機構的不同，機械式?jīng)_床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開(kāi)始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。

　　用鍛造沖床時(shí)，以生產(chǎn)性為重時(shí)就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點(diǎn)附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話(huà)就選用連桿式?jīng)_床。為了實(shí)現無(wú)切削成形，對沖床的功能要求越來(lái)越高。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度、高剛性、合適的滑塊運動(dòng)特性、智能化、多方向運動(dòng)、甚至環(huán)保方向發(fā)展。

　　機械式?jīng)_床的發(fā)展趨勢

　　1、通用沖床的高剛性、高機能化

　　原本作通用機用的C形沖床也追求高精度、高機能化，由此開(kāi)發(fā)出一體型龍門(mén)沖床;帶AIDA連桿驅動(dòng)機構且在下死點(diǎn)附近速度很慢而SPM不受影響的連桿式?jīng)_床。此連桿式?jīng)_床在驅動(dòng)齒輪與曲軸間介入了兩個(gè)偏心的連桿，當驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)時(shí)，由于連桿的連結角度變化，曲軸就做不等速運動(dòng)。此連桿機構與其它的連桿機構不同的是受壓部的連接點(diǎn)少而綜合間隙小。連桿式機構比肘桿式機構的扭矩能力高，可實(shí)現在下死點(diǎn)更高位置的成形。垂直連桿式?jīng)_床驅動(dòng)方式是在普通的肘桿式機構中加上垂直連桿和支點(diǎn)連桿共二支連桿，使加工中直接與滑塊連接的連桿基本保持垂直狀態(tài)，使成形載荷能通過(guò)垂直連桿垂直傳遞的驅動(dòng)方式。

　　2、普通機械沖壓機由于連桿是斜壓在滑塊上，使滑塊受很大的不良橫向力，因此，這種驅動(dòng)方式比普通驅動(dòng)方式具有更高的精度，更加適合于高精度加工。下死點(diǎn)上方5mm位置，普通肘桿式?jīng)_壓機的滑塊受到橫向力約占成形力的10%，而垂直連桿式?jīng)_床的不會(huì )超過(guò)1%。這種沖壓機適用于要求上下模具對中性高的加工。SL驅動(dòng)方式和VL驅動(dòng)一樣是一種作用于滑塊上的側向力幾乎為零的驅動(dòng)方式，但其行程可以做的更長(cháng)，適用于下死點(diǎn)以上更高的位置上開(kāi)始速度變化很少的擠壓加工。這種連桿機構保證連桿在工作中保持基本垂直狀態(tài)。垂直連桿式?jīng)_床多用于順送加工，但在形狀復雜的成形中，先用順送加工，后半部分用多工位搬送的復合方式進(jìn)行加工。搬送裝置可用各種各樣，如吸盤(pán)式或夾爪式的三維伺服多工位搬送裝置等。

核心提示：國內沖床廠(chǎng)家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長(cháng);以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線(xiàn)度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

　　國內沖床廠(chǎng)家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長(cháng);以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線(xiàn)度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來(lái)考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動(dòng)曲線(xiàn)特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(cháng)、生產(chǎn)的穩定性也能提高。根據成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí)，就必須考慮沖床的這些特性。依據驅動(dòng)機構的不同，機械式?jīng)_床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開(kāi)始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。

　　用鍛造沖床時(shí)，以生產(chǎn)性為重時(shí)就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點(diǎn)附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話(huà)就選用連桿式?jīng)_床。為了實(shí)現無(wú)切削成形，對沖床的功能要求越來(lái)越高。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度、高剛性、合適的滑塊運動(dòng)特性、智能化、多方向運動(dòng)、甚至環(huán)保方向發(fā)展。

　　機械式?jīng)_床的發(fā)展趨勢

　　1、通用沖床的高剛性、高機能化

　　原本作通用機用的C形沖床也追求高精度、高機能化，由此開(kāi)發(fā)出一體型龍門(mén)沖床;帶AIDA連桿驅動(dòng)機構且在下死點(diǎn)附近速度很慢而SPM不受影響的連桿式?jīng)_床。此連桿式?jīng)_床在驅動(dòng)齒輪與曲軸間介入了兩個(gè)偏心的連桿，當驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)時(shí)，由于連桿的連結角度變化，曲軸就做不等速運動(dòng)。此連桿機構與其它的連桿機構不同的是受壓部的連接點(diǎn)少而綜合間隙小。連桿式機構比肘桿式機構的扭矩能力高，可實(shí)現在下死點(diǎn)更高位置的成形。垂直連桿式?jīng)_床驅動(dòng)方式是在普通的肘桿式機構中加上垂直連桿和支點(diǎn)連桿共二支連桿，使加工中直接與滑塊連接的連桿基本保持垂直狀態(tài)，使成形載荷能通過(guò)垂直連桿垂直傳遞的驅動(dòng)方式。

　　2、普通機械沖壓機由于連桿是斜壓在滑塊上，使滑塊受很大的不良橫向力，因此，這種驅動(dòng)方式比普通驅動(dòng)方式具有更高的精度，更加適合于高精度加工。下死點(diǎn)上方5mm位置，普通肘桿式?jīng)_壓機的滑塊受到橫向力約占成形力的10%，而垂直連桿式?jīng)_床的不會(huì )超過(guò)1%。這種沖壓機適用于要求上下模具對中性高的加工。SL驅動(dòng)方式和VL驅動(dòng)一樣是一種作用于滑塊上的側向力幾乎為零的驅動(dòng)方式，但其行程可以做的更長(cháng)，適用于下死點(diǎn)以上更高的位置上開(kāi)始速度變化很少的擠壓加工。這種連桿機構保證連桿在工作中保持基本垂直狀態(tài)。垂直連桿式?jīng)_床多用于順送加工，但在形狀復雜的成形中，先用順送加工，后半部分用多工位搬送的復合方式進(jìn)行加工。搬送裝置可用各種各樣，如吸盤(pán)式或夾爪式的三維伺服多工位搬送裝置等。